人工水鉆機鉆孔依靠電機旋轉、加壓通過鉆筒，對刀頭提供軸壓力和回轉扭力，刀頭在巖石上同時鉆進和旋轉，對巖石產生碾壓作用進行鉆孔，刀頭與巖石直接受力，刀頭的焊接正確與否直接影響鉆孔施工效率。同時，人工水鉆機鉆孔最易損耗部件也是刀頭，而刀頭的焊接正確與否也影響刀頭的使用時限。因此掌握刀頭的正確的焊接技術至關重要。 

    水磨鉆刀頭焊接使用工具材料：高頻焊機、鉆筒、刀頭（有花崗石刀頭、大理石刀頭、沙石刀頭、鋼筋混凝土刀頭等，還有慢速、中速、特鋒刀頭之分）、銅片、夾鉗。在刀頭焊接時，無論選擇哪一種刀頭焊接使用，對刀頭焊接環節的要求都是不變的，任何一點的操作脫節都將直接影響焊接刀頭的使用壽命及時限，所以水磨鉆的刀頭焊接是一個循速漸進的過程，需要對焊接要求的掌握一點一滴的積累，不能一蹴而就。 

    水磨鉆刀頭在鉆孔使用時最容易和最普遍存在的問題是刀頭脫落，刀頭脫落有自然脫離和鉆孔下刀時用力過大，鉆機固定不穩等情況所致，這最終都折射出刀頭的焊接精度不高，火候拿捏不準，不能讓刀頭與鉆筒很好的焊接在一起，那么如何才能把刀頭完美的焊接在鉆筒上，而且氧化面積小，焊接后外觀精美、牢固、飽滿，加熱均勻，無缺焊和漏焊點，下面我們來一一來分享下： 

    1、刀頭焊接前的準備：高頻焊機、鉆筒、刀頭、銅片、夾鉗，焊粉。 

    2、鉆筒與刀頭焊接端面的清理，用角磨機或粗砂布打磨掉端面的銹跡和毛刺，直到端面平整光滑，便于刀頭的焊接穩固。 

    3、在鉆筒端面刷一層事先兌好的焊粉，要均勻充分，不宜過多或過少，便于銅片的熔化就好。 

    4、把鉆筒的一側置于高頻焊機的焊鉗中間位置，放上事先剪好的銅片，用夾鉗夾好刀頭，準備焊接。 

    5、踏下電源開關，保持刀頭焊接姿勢不動，待銅片完全熔化時松開腳踏開關，幾秒鐘后拿開夾鉗，一個刀焊接完畢。 

    6、如此往復，直至焊接完整個鉆筒。     

    以上整個水磨鉆鉆筒刀頭的焊接時間在三到五分鐘時間完成，借助圖片或視頻也可完全自主掌握，也可電話咨詢重慶龐鑫建設工程有限公司技術部。